sistema de selagem de tubos por ultrassom
A tecnologia ultrassónica evoluiu desde a soldagem de plástico ultrassónica e soldagem de metal ultrassónica até aplicações em selagem de borda de embalagens de plástico, selagem de tubos de plástico, e selagem de tubos de metal.
Princípio
1. O transdutor do equipamento de soldagem ultrassónica converte sinais elétricos de alta frequência (tipicamente 20-40kHz) em vibrações mecânicas, que são amplificadas por um reforçador e transmitidas para o chifre de soldagem (molde superior).
2. O chifre de soldagem pressiona a área de selagem da embalagem de plástico (como o material PE ou PP na cauda de um tubo de pasta de dentes). As vibrações de alta frequência (dezenas de milhares de vezes por segundo) causam fricção intensa entre as moléculas de plástico, gerando calor que eleva rapidamente a temperatura do plástico ao seu estado de fusão (excedendo o ponto de fusão do material, por exemplo, PE funde-se a aproximadamente 110-130°C). Isso permite que as cadeias moleculares fluam e se difundam umas nas outras.
3. O plástico fundido esfria e solidifica sob a pressão do chifre de soldagem, formando juntas de tubo resistentes seladas adequadas para várias indústrias. que alcançam uma vedação apertada na cauda.
Vantagens
- 1. À prova de ar, à prova de água, antimicrobiano, anti-oxidação: 100% A vibração de alta frequência funde diretamente as moléculas de plástico para formar uma linha de vedação contínua e sem lacunas, bloqueando efetivamente o ar, a humidade e os microrganismos para prolongar a qualidade do produto.
- 2. Produção eficiente: A soldagem única leva cerca de 1 segundo, muito mais rápido do que a selagem por placa quente (3-5s) e a selagem por pulso (2-3s). O design modular permite integração livre com sistemas automatizados para uma selagem totalmente automática.
- 3. Alta precisão e consistência: As máquinas de selagem ultrassónica Hyusonic usam saída de potência digital com uma precisão de controlo de 0,01mm, estabelecendo limites rigorosos para parâmetros multidimensionais (tempo, energia, posição) para garantir uma consistência de soldagem de alto padrão.
- 4. Limpo e de baixo custo: As máquinas de selagem ultrassónica não geram gases quimicamente poluentes, garantindo limpeza ambiental em todo o processo. Para cosméticos, alimentos ou produtos de uso diário, isso elimina emissões nocivas, cumprindo os padrões da FDA.
- 5. Adequado para embalagens de paredes finas e alta precisão: A energia ultrassónica concentra-se na superfície de contacto, com impacto térmico mínimo em embalagens de filme fino de 0,1-2mm (por exemplo, tubos de pasta de dentes com cerca de 0,3mm de espessura de parede), prevenindo deformações ou deterioração por calor do conteúdo (por exemplo, produtos de cuidado da pele com ingredientes ativos).
- 6. Selagem estética e personalizável: Os ferros de soldar podem ser desenhados com superfícies suaves ou padrões (por exemplo, logótipos de marca, cristas antiderrapantes), garantindo bordas de selagem planas e sem queimaduras para melhorar a qualidade do produto (atendendo aos requisitos estéticos para embalagens de produtos de limpeza facial premium). Datas de produção ou números de lote também podem ser impressos na área de selagem para rastreabilidade.
A selagem ultrassónica é melhor do que a selagem térmica?
A selagem ultrassónica e a térmica têm as suas próprias vantagens e desvantagens, dependendo especificamente dos cenários de aplicação e requisitos. Selagem ultrassónica é mais adequada para materiais finos e sensíveis ao calor (como certos filmes plásticos e compósitos de folha de alumínio) porque gera calor através de fricção vibracional de alta frequência, com calor concentrado na superfície de selagem. Tem pouco impacto nos materiais circundantes e é menos propensa a causar queima ou deformação. Selagem térmica (aquecimento direto), por outro lado, é mais adequada para materiais espessos, estruturas de múltiplas camadas ou materiais resistentes a altas temperaturas, mas pode causar danos a materiais sensíveis ao calor devido à difusão de calor.
Princípio
A tecnologia de selagem ultrassónica baseia-se nos efeitos mecânicos e térmicos da energia de vibração ultrassónica. O ferro de soldar ultrassónico vibra em alta frequência e pressiona contra a extremidade do tubo de metal, causando a geração de calor local na superfície de contacto do tubo (a temperatura pode atingir 30%-50% da temperatura de fusão do metal). O tubo de metal deforma-se e é pressionado junto. Ao mesmo tempo, a energia de vibração quebra a película de óxido na superfície do metal, expondo redes de metal limpas, o que promove a difusão atómica e a ligação, completando assim uma soldadura de selagem firme e apertada.
Vantagens
- 1. Alta eficiência: A energia de vibração ultrassónica pode completar a selagem de tubos de metal em milissegundos. Comparada com a soldagem tradicional (como soldagem por resistência e soldagem a laser), a eficiência de produção aumenta mais de 30%, tornando-a particularmente adequada para linhas de produção em massa.
- 2. Limpa e com baixo consumo de energia: Nenhum soldador ou fluxo é adicionado durante a soldagem, evitando poluição química. Com alta utilização de energia, pode economizar mais de 50% de energia em comparação com a soldagem a laser, atendendo aos requisitos de fabricação verde.
- 3. Vedação de alta resistência: A vedação formada por difusão atómica e ligação pode atingir 80%-90% da resistência do metal base, com excelente desempenho de vedação para prevenir eficazmente fugas de gás e líquido. Por exemplo, a vedação de tubos de refrigerante pode suportar pressões de dezenas de megapascais sem ruptura.
- 4. Baixo custo: Não são necessários soldadores, e a estrutura modular simples garante uma longa vida útil dos componentes principais com baixos custos de manutenção. Ao mesmo tempo, eliminar processos de pós-soldadura (como limpeza e moagem) reduz os custos de produção globais.
Conclusão
Quer esteja a vedar tubos de plástico ou metal, a vedação ultrassónica oferece uma solução altamente eficiente, limpa e fiável. Os sistemas avançados de vedação de tubos de plástico e metal máquinas de vedar tubos são projetados para atender a altas exigências de produção em cosméticos, farmacêuticos e aplicações industriais.
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