Часто задаваемые вопросы о HYUSONIC

Здесь вы можете найти часто задаваемые вопросы наших клиентов, охватывающие такие общие темы, как логистика и заказы, а также вопросы, связанные с ультразвуковой сваркой пластика, ультразвуковой сваркой металла, ультразвуковой резкой и другими областями.

Ультразвуковая сварка пластмасс
Ультразвуковая сварка металлов
Ультразвуковая резка и шнуровка

Общие вопросы

1. каковы ваши MOQ?

Наша продукция включает в себя ультразвуковые сварочные аппараты, ультразвуковые режущие машины, сварочные машины, автоматические сварочные аппараты, ультразвуковые излучатели, ультразвуковые лезвия и т. д. Минимального количества заказа нет, пожалуйста, приобретайте в соответствии с вашими потребностями.

Конечно. Мы рады расширить наши глобальные операции и надеемся на установление взаимовыгодного партнерства с вами, способствуя общему успеху посредством сотрудничества.

Если вы покупаете стандартную машину из нашего запаса, доставка обычно занимает 1-2 недели. Если вам нужна специальная функция или автоматизированная линия сварки, доставка обычно занимает 1-2 месяца.

Наши ультразвуковые машины созданы на основе немецкой кооперативной технологии. Наши сварщики способны поддерживать стабильную выходную мощность при высоких частотах сварки.

Ультразвуковая сварка пластмасс

В. Почему аппарат свистит во время сварки?
  1. Существует две возможные причины свиста во время сварки: 1. Ультразвуковой рупор установлен неплотно. 2. Ультразвуковой рупор поврежден. Вам необходимо переустановить рупор и закрепить его. Если он все еще не работает, вам необходимо снять рупор и проверить, нет ли на нем трещин.

90% из-за треснувшей пьезокерамики в преобразователе. Проверьте с помощью анализатора импеданса (должен показывать 16-22 Ом при 20 кГц).

Признаки включают: ① Колебание выходного тока >±10% ② Ненормальная форма сигнала развертки частоты ③ Потеря мощности более 5% по сравнению с базовым значением.

Когда: ① Сдвиг резонансной частоты >±0.3 кГц ② Сопротивление изоляции <50 МОм ③ Визуальные трещины на корпусе.

Признаки включают: ① Колебание выходного тока >±10% ② Ненормальная форма сигнала развертки частоты ③ Потеря мощности более 5% по сравнению с базовым значением.

Требуется: ① Закаленный стальной рупор (HRC 58+) ② Увеличение амплитуды до 65 мкм ③ Хромирование 0.3 мм на контактной поверхности.

ПВХ разлагается при >180°C. Используйте режим импульсной сварки (0.1 с вкл./0.05 с выкл.) и местную вытяжку.

Используйте конфигурацию ведущий-ведомый с фазовой синхронизацией (допуск <2 мкс). Требуется заводская калибровка.

Режим времени фиксирует продолжительность (лучше всего подходит для однородных деталей); режим энергии останавливается на заданном значении джоуля (идеально подходит для переменной толщины).

① Увеличьте силу предварительного срабатывания на 20% ② Добавьте установочные штифты в приспособление ③ Используйте режим отложенного срабатывания.

Ультразвуковая сварка металлов

Как рассчитать необходимое усилие зажима для медных листов толщиной 2 мм?

Сила (Н) = 150 x Площадь сварного шва (см²). Для соединения 10x10 мм: 150 x 1 = 1500 Н (1.5 кН).

Причины и способы устранения:

  • Недостаточная амплитуда → Увеличить на 10-15 мкм

  • Загрязнение оксидного слоя → Добавить защитный газ аргон

  • Недостаточное давление → Увеличьте силу зажима на 20%

Решения:

  • Уменьшить скорость охлаждения (отжиг после сварки при 150°C в течение 30 с)

  • Переключиться на линейное профилирование амплитуды (замедление в течение последних 0.2 с)

Критические контрольные точки:

  • Сопротивление заземления (<0.1 Ом)

  • Пробой изоляции в литцендратах (используйте мегомметр 1000 В)

  • Титановый роговой дугогасительный элемент (полировка поверхности до Ra<0.8 мкм)

Жизненный цикл:

  • Сварка алюминия: 500,000 XNUMX циклов

  • Сварка стали: 200,000 XNUMX циклов

  • Контролировать глубину износа поверхности (заменить, если >0.1 мм)

Да! Из-за износа титанового рога:
① Отключите питание.
② Протрите этанолом + безворсовой тканью
③ Нанесите тонкий слой силиконовой смазки (диэлектрическая проницаемость >2.5)

Ограниченное применение:

  • Возможно только при использовании слоев фольги толщиной 0.5 мм.

  • Необходимо добавить 5 мкм никелевый промежуточный слой

  • Требуется амплитуда 80 мкм + предварительный нагрев 300°C

Испарение цинка выше 420°C:

  • Использовать импульсный режим (0.3 с вкл. / 0.1 с выкл.)

  • Установить вытяжку дыма с HEPA+активированным углем

  • Покройте роговой слой TiAlN (厚度3–5 мкм).

  • Реализовать задержку отвода после сварки 0.05 с.

Критические параметры:

  • Высота стопки ≤0.8 мм

  • Режим градиента амплитуды (Начало: 25 мкм → Конец: 45 мкм)

  • Профилирование давления (увеличение на 20 Н/мс)

Ультразвуковая резка и шнуровка

Почему мой нож для резки оставляет неровные края на мягких сырах?

Увеличьте амплитуду до 50 мкм и уменьшите скорость подачи на 30%. Предварительно охладите лезвия до -5°C для чистого реза.

  1. Когда ультразвуковая машина для резки пищевых продуктов режет высокотемпературную пищу, температура ультразвукового ножа повышается. Повышение температуры снижает частоту передачи ультразвуковых волн в металле, и машина подает сигнал тревоги, когда мощность достигает предела.

Используйте нержавеющую сталь 316L с электрополировкой (Ra <0.4 мкм) или титан марки 23 с покрытием DLC.

Протокол CIP: ополаскивание 70°C 3% H₂O₂ → промывка деионизированной водой → 10-секундная ультразвуковая очистка при 40 кГц.

Требуются криогенные адаптеры лезвий (номинал -30°C) и усиление амплитуды на 25%. Максимальная толщина: 150 мм.

Компенсация с помощью замкнутого контура управления:
① Установите датчик обратной связи
② Установите параметры ПИД: P=2.5, I=0.8, D=1.2

Решения:

  • Разогреть ткань до 70°C с помощью ИК-матрицы

  • Увеличьте контактное давление рога на 0.2 Н/мм².

  • Использовать двухчастотный режим (28 кГц + 35 кГц)

  • Очистить безводным этанолом

  • Покройте пищевым силиконом (только режущая кромка)

  • Хранить вертикально в контейнере, защищенном от электростатических разрядов.

Наверх