Производитель машин для теплового закрепления

Hyusonic является ведущим производитель машин для теплового закрепления с более чем 16-летним опытом в отрасли, специализирующийся на высокоточных решениях для соединения пластика. Наши машины безупречно интегрируют металлические вставки (гайки, болты, штифты) в термопласты, обеспечивая надежные, без заусенцев соединения, идеально подходящие для массового производства.

Машина и оборудование для теплового закрепления

Машины для теплового закрепления Hyusonic разработаны для точного и надежного соединения пластика с пластиком или пластика с металлом. В отличие от традиционного термического соединения, наши системы используют контролируемую температуру и давление для формирования постоянных соединений без повреждений или остатков. Независимо от того, работаете ли вы с автомобильными панелями, медицинскими корпусами или электронными модулями, наши машины для теплового закрепления обеспечивают стабильную работу и чистую отделку.

По сравнению с ультразвуковая сварка, тепловой стайнинг подходит для приложений, где используются вставки, деликатные цепи или многослойные материалы. Hyusonic поддерживает индивидуальные инструменты и модульную интеграцию в вашу автоматизированную линию.

С сертификатами CE и ISO наши решения для теплового закрепления пластика доверяют мировые производители, ищущие энергоэффективные и экологичные альтернативы традиционной сварке.

Тепловое закрепление — это интеллектуальная технология теплового закрепления, которая превосходит традиционные методы термопресса. Интегрируя теплопроводность, ультразвуковую предварительную разогрев и лазерное позиционирование, процесс обеспечивает точное управление деформацией элементов закрепления из пластика на субмиллиметровом уровне. Это обеспечивает надежное, без повреждений механическое крепление между пластиком и такими материалами, как металл или композиты.

Машина для теплового закрепления Hyusonic использует интеллектуальную систему контроля температуры (точность ±1℃) и привод сервомотора. Отклонение положения заклепки составляет ≤0,1 мм, что обеспечивает равномерное формование пластиковых опор без заусенцев. Оснащена настраиваемой автоматической синхронной системой нагрева с несколькими станциями, поддерживает работу 24 часа в сутки и повышает эффективность на 300% по сравнению с традиционным ручным заклепыванием.

Тепловое закрепление с индукцией использует электромагнитное нагревание для локального расплавления пластика с помощью металлических вставок, обеспечивая быстрые, точные и чистые соединения, идеально подходящие для автоматизации. В отличие от этого, традиционный тепловой монтаж (горячая плита или воздух) нагревает большие области с меньшей точностью, что делает его более подходящим для недорогих, менее требовательных пластиковых соединений.

Наша ценность

Прямой завод, более надежный

Как настоящий производитель, мы обеспечиваем более строгий контроль качества, быстрый отклик и профессиональную поддержку. В отличие от торговцев, мы предлагаем последовательное обслуживание от производства до послепродажного обслуживания, обеспечивая клиентам более стабильное и надежное сотрудничество.

Лучшие компоненты, глобальная поддержка

Мы используем проверенные во всем мире детали, такие как Siemens, SMC и другие. Это обеспечивает высокую надежность машин и облегчает локальную замену для международных пользователей — экономя время и снижая затраты на обслуживание.

Широкий ассортимент, прозрачное ценообразование

От моделей начального уровня до премиум-класса, наши ультразвуковые сварщики подходят для всех потребностей и бюджетов. Четкая классификация и цены позволяют клиентам уверенно выбирать подходящую конфигурацию без скрытых затрат.

Сертифицированные и запатентованные технологии

Наши машины сертифицированы по стандартам CE, ISO и защищены множеством патентов. Благодаря сильным исследованиям и разработкам мы предоставляем безопасные, инновационные и ориентированные на производительность решения для требовательных отраслей по всему миру.

Почему выбирают производителя профессиональных машин для теплового монтажа?

1. Сертификация качества

Работа с сертифицированным производителем машин для теплового монтажа обеспечивает качество продукции, надежность процесса и долгосрочную поддержку. Hyusonic — сертифицирован ISO 9001 и соответствует стандартам CE, что демонстрирует нашу приверженность международным стандартам производства и безопасности.

2. Комплексная внутренняя разработка

В отличие от поставщиков общего оборудования, мы предлагаем полную инженерную поддержку — от проектирования фиксаторов до интеграции системы— обеспечивая стабильную работу и беспрепятственную совместимость с автоматизацией. Благодаря более чем 16-летнему опыту в отрасли, мы помогаем клиентам сокращать цикл производства, повышать качество сварки и оптимизировать процессы сборки пластика.

3. Профессиональная техническая поддержка

Выбирайте производителя, который не только поставляет оборудование, но и обеспечивает доверие, сервис и техническое превосходство.

Ваше удовлетворение — наша цель

Производитель профессионального оборудования для теплового монтажа

Годы опыта

0 +

Клиенты

0 +

Успешные кейсы

0 +

Наши выставки

Что говорят наши клиенты

“Мы используем эту интеллектуальную машину для теплового монтажа на нашем заводе в Штутгарте уже более года. Ее точное управление деформацией пластика, в сочетании с ультразвуковой активацией и теплопроводностью, повысило эффективность сборки модулей автомобильных датчиков на 30%. Теперь это ключевая часть нашей автоматизированной производственной линии.”

Томас Мюллер

Менеджер по технологическому процессу

“Эта машина для теплового монтажа отлично показала себя на нашей линии сборки гибких печатных плат. Лазерное позиционирование значительно повышает точность монтажа — даже при использовании пластиковых штифтов диаметром всего 0,3 мм. Она идеально подходит для высокой плотности и интеграции многоматериальных компонентов.”

Мишель Тан

Глобальный директор по производству

“Для модулей микросенсоров точность критична. Эта система теплового закрепления обеспечивает стабильное закрепление с точностью менее миллиметра, сочетая тепловую точность и ультразвуковое возбуждение. Она полностью поддерживает наши цели по миниатюризации в производстве высококлассной потребительской электроники.”

Харуто Сакамото

Руководитель отдела исследований и разработок

Часто задаваемые вопросы клиентов

В чем разница между ультразвуковой сваркой и тепловым закреплением?

Ультразвуковая сварка использует высокочастотные вибрации для генерации тепла, соединяя материалы (пластик/металл) за счет молекулярного возбуждения, идеально подходит для точных и быстрых соединений в электронике. Теповое закрепление нагревает инструмент до температуры плавления пластика, формируя выступ или штифт для крепления компонентов, подходит для структурной сборки в автомобильной и бытовой технике, основано на теплопроводности для соединения.

Что такое процесс теплового закрепления?

Процесс теплового закрепления: 1. Предварительный нагрев металлической наконечника инструмента до определенной температуры. 2. Размещение инструмента над пластиковыми компонентами с выступами/штифтами. 3. Нажатие на инструмент для расплавления пластика за счет теплопроводности. 4. Формирование расплавленного пластика в головку (например, грибовидную) с помощью давления. 5. Охлаждение области для затвердевания соединения, скрепляя компоненты. Идеально для постоянной пластиковой сборки в автомобилестроении и электронике.

Какая температура при тепловом закреплении?

Температура теплового закрепления варьируется в зависимости от материала пластика: – ABS: 200–250°C – Поликарбонат (PC): 250–300°C – Полипропилен (PP): 160–200°C – Неопрен: 220–280°C. Также на оптимальную температуру влияют такие факторы, как толщина материала и конструкция инструмента, при этом необходимо балансировать между эффективностью плавления и предотвращением деградации материала.

Какие материалы используют при тепловом закреплении?

Тепловое закрепление включает:

Термопластики (расплавленный материал для формирования соединения).
Металлы/другие компоненты (например, печатные платы, шины) которые крепятся через расплавленный пластик.

Итак, материалы, используемые при тепловом закреплении, — это термопласты, но процесс часто соединяет их с металлом или другими деталями.

Что такое горячее закрепление?

Горячее закрепление (также известное как тепловое закрепление) — это термический процесс соединения, используемый для постоянного крепления компонентов, обычно металлических деталей (например, печатных плат, шин, электрических контактов) к термопластам. Процесс основан на нагреве инструмента (часто металлической наконечника) до определенной температуры, а затем его приложении к пластиковым выступам или штифтам на заготовке. Тепло расплавляет термопласт, который затем формируется (например, в головку гриба) под давлением для закрепления соседнего компонента. После охлаждения затвердевший пластик образует прочное механическое соединение.