изображение промышленного резчика1

система ультразвуковой резки

  • Технология высокоточного бесконтактного резания
  • Интеллектуальная система динамического регулирования мощности
  • Многофункциональный модульный дизайн для различных сценариев
  • Промышленное качество прочности и низкое обслуживание
  • Экологическая безопасность, энергосбережение и защита безопасности
Отправьте ваш запрос

описание

Ультразвуковая система резки Hyusonic использует алюминиевый сплав авиационного класса и титановые сплавы, что значительно увеличивает срок службы ультразвукового ножа. Ультразвуковая система резки может быть оснащена ручным модулем для свободного и удобного использования или интегрирована в автоматизированные модули для повышения эффективности резки и удовлетворения потребностей массового производства. Благодаря преимуществам быстрой скорости резки, высокой точности и низкого энергопотребления, ультразвуковая система резки в основном используется для резки многослойных композитов TPU + углеродное волокно, гибких печатных плат, нетканых материалов, синтетических волокон, сепараторов литий-ионных батарей, силиконовых катетеров, полупроводниковых пленок и т.д.

Ультразвуковые системы резки обычно включают основные компоненты такие как ультразвуковые ножи, ультразвуковые генераторы, и ультразвуковых преобразователях. Автоматизированные решения для резки могут быть настроены в соответствии с требованиями к резке продукции. Наши ультразвуковые системы резки используют модульный дизайн, который может свободно адаптироваться к автоматизированному оборудованию.

Демонстрация ультразвуковой резки

промышленный ультразвуковой процесс резки
Процесс ультразвуковой резки радиальным прокатным методом

преимущества ультразвуковой системы резки

Высокоточное бесконтактное резание

  • Обеспечивает точность с ±0,01 мм при помощи десятков тысяч ультразвуковых колебаний в секунду

  • Предотвращает деформацию материала и механическое разрывание

  • Не оставляет без заусенцев, герметичные края, особенно в гибких или тонкослойных материалах

Интеллектуальная динамическая регулировка мощности

  • Адаптируется в реальном времени к толщине материала и жесткости

  • Регулирует амплитуду (10–60 μм) и давление резки

  • Повышает выходной показатель до более 99.5%

Энергетическая эффективность и чистая работа

  • Снижает потребление энергии на 30% по сравнению с традиционной резкой

  • Зона без нагрева, отсутствие дымовых газов, отсутствие обесцвечивания ткани

  • Идеально подходит для медицины и чистых помещений

Модульный дизайн для гибкой интеграции

  • Может быть настроен в ручные, полуавтоматические или полностью автоматические линии резки

  • Устанавливается на рабочие столы или роботизированные руки через роликовые колеса, монтируемые на основание

  • Поддержка индивидуальных решений для различных потребностей резки

Применение ультразвуковых систем резки

  • Текстильная промышленность: синтетические шторы, фильтры и нетканые материалы

  • Медицинские устройства: силиконовые трубки, катетеры, стерильная упаковка

  • Электроника: FPC, изоляционные пленки, сепараторы для литий-ионных аккумуляторов

  • Автомобильная промышленность: акустические панели, сиденья, подушки безопасности

  • Промышленное производство: ламинированные фольги, покрытые ткани, тепловые изоляторы

Почему ультразвуковые резаки такие дорогие?

Ультразвуковые системы резки — это современное промышленное решение, и цена отражает сложность, долговечность и точность, которые они обеспечивают. Вот почему:

  • Изготовлено из титанового сплава и алюминия авиационного класса, повышающего как производительность, так и срок службы

  • Оснащено интеллектуальными системами контроля амплитуды и мощности, обеспечивающими стабильность при массовом производстве

  • Интегрированные пьезоэлектрические керамические преобразователи для точной частотной конверсии

  • Модульные системы позволяют настраиваемую автоматизацию, увеличивая расходы на НИОКР и инженерные работы

ультразвуковая система резки 3D

Часто задаваемые вопросы клиентов

Что такое ультразвуковая резка?
Ультразвуковая резка — это процесс, при котором электрическая энергия преобразуется в высокочастотные механические колебания с помощью ультразвукового преобразователя. Эти колебания усиливаются амплитудным трансформатором и передаются режущему инструменту, вызывая его вибрацию на очень высоких частотах (десятки тысяч раз в секунду). При контакте с материалом эта вибрация создает локализованное тепло, кавитационные эффекты или сдвиговые силы, которые быстро разрывают молекулярные цепи материала для достижения точной резки.
Принцип работы ультразвуковой резки заключается в том, что через пьезоэлектрический эффект преобразователя электрическая энергия превращается в ультразвуковую механическую энергию, вызывая вибрацию ультразвукового ножа на высокой частоте. Это воздействует на поверхность материала для достижения высокоточной бесконтактной резки. Принцип работы ультразвукового скальпеля включает преобразование электрической энергии в ультразвуковую механическую энергию через пьезоэлектрический эффект преобразователя. Это вызывает вибрацию ультразвукового скальпеля на высоких частотах, воздействуя на поверхность материала для достижения точной, бесконтактной резки.
Ультразвуковые резательные машины могут использоваться для резки таких материалов, как:

 

  • Пища: торты, сыр, замороженное мясо, мороженое
  • Нетканые материалы: маски, хирургические халаты
  • Биологические материалы: силиконовые катетеры, гидрогели
  • Синтетические волокна: полиэстер, нейлон, спандекс
  • Многослойные композиты: TPU + тканевые композиты, препреги из углеродного волокна
  • Пластиковые пленки: PE, PP, PU пленки
  • Гибкие печатные платы, сепараторы для литий-ионных аккумуляторов, полупроводниковые пленки, и т.д.
Ультразвуковая резка обеспечивает более высокую точность и гладкие, без заусенцев края без механического давления, предотвращая деформацию материала. Она превосходит по эффективности на жестких материалах, таких как композиты и эластомеры, с минимальным тепловым повреждением и низким износом инструмента. Быстрее, более энергоэффективна и бесконтактна, снижая необходимость последующей обработки и подходя для чувствительных приложений, таких как медицина и электроника.

Посмотреть больше вопросов>>>

Отправьте свой запрос сейчас

Форма связи 1
Прокрутить вверх