промышленный резак image1

ультразвуковая система резки

  • Высокоточная технология бесконтактной резки
  • Интеллектуальная система динамического регулирования мощности
  • Многосценарный модульный адаптационный дизайн
  • Промышленная долговечность и низкие эксплуатационные расходы
  • Охрана окружающей среды, энергосбережение и безопасность
Отправьте Ваш запрос

описание

Система ультразвуковой резки Hyusonic использует авиационный алюминиевый сплав и титановый сплав, что значительно продлевает срок службы ультразвукового ножа. Система ультразвуковой резки может быть сконфигурирована с ручным модулем для свободного и удобного использования или интегрирована в автоматизированные модули для повышения эффективности резки и удовлетворения потребностей массового производства. Благодаря преимуществам высокой скорости резки, высокой точности и низкого потребления энергии система ультразвуковой резки в основном используется для резки Многослойные композиты ТПУ + углеродное волокно, гибкие печатные платы, нетканые материалы, синтетические волокна, сепараторы литиевых аккумуляторов, силиконовые катетеры, полупроводниковые пленки и т. д.

Системы ультразвуковой резки обычно включают в себя такие основные компоненты, как ультразвуковые ножи, ультразвуковые генераторы и ультразвуковые преобразователи. Автоматизированные решения по резке могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями к резке продукции. Наши ультразвуковые системы резки имеют модульную конструкцию, которая может быть свободно адаптирована к автоматизированному оборудованию.

Демонстрация ультразвуковой резки

промышленный процесс ультразвуковой резки
Радиально-прокатный процесс ультразвуковой резки

преимущества ультразвуковой системы резки

Высокоточная бесконтактная резка

  • Режет с точностью ±0.01 мм с использованием десятки тысяч ультразвуковых колебаний в секунду

  • Препятствует деформация материала и механический разрыв

  • Листья без заусенцев, запечатанные края, особенно в гибких или тонкослойных материалах

Интеллектуальная динамическая регулировка мощности

  • Адаптируется в режиме реального времени к толщина материала и твердостью

  • Регулирует амплитуду (10–60 мкм) и давление резания

  • Увеличивает выход продукции до более чем 99.5%

Энергоэффективность и чистая эксплуатация

  • Снижает потребление энергии на 30% по сравнению с традиционной резкой

  • Нет зоны нагрева, не курю, без изменения цвета ткани

  • Идеально подходят для основным медицинским и чистые помещения

Модульная конструкция для гибкой интеграции

  • Может быть сконфигурирован в ручные, полуавтоматические или полностью автоматические линии резки

  • Устанавливается на верстаках или роботизированных руках с помощью роликовые колеса, установленные на основании

  • Поддерживает индивидуальные решения для различных задач резки

Применение систем ультразвуковой резки

  • Текстильная промышленность: Синтетические шторы, фильтры и нетканые материалы

  • Медицинские приборы: Силиконовые трубки, катетеры, стерильная упаковка

  • Электроника: FPC, изоляционные пленки, литий-ионные сепараторы

  • Автомобильная: Акустические панели, подушки сидений, подушки безопасности

  • Промышленное производство: Ламинированные фольги, ткани с покрытием, теплоизоляторы

Почему ультразвуковые резаки такие дорогие?

Ультразвуковые системы резки – это высококлассное промышленное решение, а цена отражает сложность, долговечность и точность, которые они предлагают. Вот почему:

  • Сделано с титановый сплав и авиационный алюминий, увеличивая как производительность, так и срок службы

  • Станок оснащен интеллектуальные системы управления амплитудой и мощностью, обеспечивая единообразие в массовом производстве

  • Комплексный пьезоэлектрические керамические преобразователи для точного преобразования частоты

  • Модульные системы позволяют индивидуальная автоматизация, увеличивая затраты на НИОКР и проектирование

ультразвуковая система резки 3D

Часто задаваемые вопросы клиентов

Что такое ультразвуковая резка?
Ультразвуковая резка — это процесс, в котором электрическая энергия преобразуется в высокочастотные механические колебания с помощью ультразвукового преобразователя. Эти колебания усиливаются амплитудным трансформатором и передаются на режущий инструмент, заставляя его вибрировать на чрезвычайно высоких частотах (десятки тысяч раз в секунду). При контакте с материалом эта вибрация генерирует локализованное тепло, эффекты кавитации или сдвигающие силы, которые быстро разрывают молекулярные цепи материала для достижения точной резки.
Принцип работы ультразвуковой резки заключается в том, что посредством пьезоэлектрического эффекта преобразователя электрическая энергия преобразуется в ультразвуковую механическую энергию, заставляя ультразвуковой нож вибрировать на высокой частоте. Это воздействует на поверхность материала, обеспечивая высокоточную бесконтактную резку.Принцип работы ультразвукового скальпеля заключается в преобразовании электрической энергии в ультразвуковую механическую энергию посредством пьезоэлектрического эффекта преобразователя. Это заставляет ультразвуковой скальпель вибрировать на высокой частоте, воздействуя на поверхность материала, обеспечивая высокоточную бесконтактную резку.
Ультразвуковые режущие машины могут использоваться для резки таких материалов, как:

 

  • Еда - Food : торты, сыр, замороженное мясо, мороженое
  • Нетканые материалы: маски, хирургические халаты
  • Биологические материалы: силиконовые катетеры, гидрогели
  • Синтетические волокна: полиэстер, нейлон, спандекс
  • Многослойные композиты: Композиты ТПУ + ткань, препреги из углеродного волокна
  • Пластиковые пленки: Пленки ПЭ, ПП, ПУ
  • Гибкие печатные платы, сепараторы литиевых аккумуляторов, полупроводниковые пленки, и т.д.
Ультразвуковая резка обеспечивает более высокую точность и более гладкие края без заусенцев без механического давления, предотвращая деформацию материала. Она отлично подходит для жестких материалов, таких как композиты и эластомеры, с минимальным тепловым повреждением и низким износом инструмента. Более быстрая, более энергоэффективная и бесконтактная, она сокращает постобработку и подходит для чувствительных приложений, таких как медицина и электроника.

Посмотреть больше вопросов>>>

Отправьте ваш запрос сейчас

Contact Form 1
Наверх