Генератор

Ультразвуковой генератор

Ультразвуковой генератор, также известный как источник питания ультразвука, является основным компонентом системы ультразвуковой сварки. Его основная функция — преобразование стандартной электрической энергии (переменного тока) в высокочастотный электрический сигнал — обычно в диапазоне от 20 кГц до 40 кГц. Этот высокочастотный сигнал управляет ультразвуковым преобразователем, который, в свою очередь, создает механические колебания, используемые для сварки, резки или очистки.

Генератор работает в тесной координации с преобразователем и бустером (амплитудным трансформатором), обеспечивая оптимальное совпадение частоты и стабильную мощность. Точная настройка между этими компонентами необходима для эффективной передачи ультразвуковой энергии и стабильных результатов сварки.

Интеллектуальный ультразвуковой генератор

Интеллектуальный ультразвуковой генератор с импортированными из Германии компонентами обеспечивает сверхвысокую эффективность преобразования, стабильную высокочастотную выдачу 15–40 кГц, соответствующую международным стандартам первого уровня.

Ключевые особенности наших ультразвуковых генераторов

Hyusonic предлагает передовые ультразвуковые генераторы, предназначенные для высокой точности и промышленной долговечности. Основные особенности включают:

Цифровая система управления: Интуитивно понятный интерфейс для настройки параметров в реальном времени и точной регулировки мощности.
Автоматическая отслеживание частоты: Генератор автоматически определяет и поддерживает правильную резонансную частоту, обеспечивая стабильную работу даже при изменениях нагрузки.
Постоянная мощность: Обеспечивает однородное качество сварки при различных материалах и условиях.
Защита от перегрузки и перегрева: Встроенные функции безопасности продлевают срок службы оборудования и предотвращают сбои.
Многочастотные опции: Поддержка конфигураций 15 кГц, 20 кГц, 28 кГц, 35 кГц и 40 кГц для различных задач сварки и резки.
Совместимость PLC и HMI: Легко интегрируется с автоматизированными производственными линиями через программируемые логические контроллеры и системы человек-машина (HMI).

Применение в системах ультразвуковой сварки

Наши ультразвуковые генераторы широко используются в различных отраслях, требующих быстрых, чистых и надежных решений для соединения или резки пластика. Основные области применения включают:

Как подобрать генератор к трансдюсерам

Импедансное согласование: Рекомендуется допуск ±10%
Расчет мощности: Мощность трансдюсера (Вт) × 1.2 = минимальная номинальная мощность генератора

Аналоговые против цифровых

Аналоговые ультразвуковые генераторы используют аналоговые схемы (например, потенциометры, усилители) для простого управления непрерывными сигналами, что обеспечивает низкую точность (>±5%), базовую функциональность и слабую помехозащищенность, делая их идеальными для недорогих, базовых устройств. Цифровые генераторы, управляемые микропроцессорами или DSP, обрабатывают сигналы в цифровом виде для высокой точности (<±1%), расширенных функций (например, дисплей, хранение данных) и сильной помехозащищенности, но стоят дороже и подходят для задач высокой точности, таких как очистка и сварка.

Различие между режимами постоянной и импульсной работы

Различие между режимами постоянной и импульсной работы заключается в рабочем состоянии ультразвуковых сигналов, выдаваемых блоком управления (то есть, является ли выход непрерывным).

Режим постоянной работы непрерывно подает энергию, что делает его подходящим для ультразвуковой очистки.

TРежим импульсной работы прерывисто подает ультразвуковые сигналы, при этом энергия сосредоточена в момент высвобождения. Его пиковая мощность значительно выше, чем у постоянного режима, и он способствует рассеянию тепла, что делает его подходящим для высокомощных сценариев с точными деталями или металлическими поверхностями.

Часто задаваемые вопросы клиентов

Как проверить выходные данные ультразвукового генератора?

Проверка частоты: используйте осциллограф для измерения выходной частоты (должна соответствовать характеристикам преобразователя, например, 20 кГц ±0,5%).

Тест мощности: подключите нагрузку-имитатор и измерьте RMS напряжение/ток (Мощность = V × A).

Проверка амплитуды: прикрепите измеритель амплитуды к рогу преобразователя (например, 50μм при мощности 100%).

Анализ формы волны: убедитесь в наличии чистых синусоидальных волн (КПД <5%) с помощью осциллографа.

Для безопасности всегда отключайте питание перед настройками.

Из каких материалов изготавливают рога ультразвуковой сварки?

Распространённые материалы:

Титан (Ti-6Al-4V) – Высокая прочность, долгий срок службы
Алюминий 7075 – Лёгкий, экономичный
Инструментальная сталь – Для специализированной сварки металлов

Почему мой ультразвуковой рог трескается или изнашивается?

Причины включают:
✖ Несовпадение резонанса (неправильная настройка частоты)
✖ Перегрев (плохое охлаждение или чрезмерная амплитуда)
✖ Усталость материала (низкосортный титан или алюминий)

Можно ли заказать ультразвуковые рожки по индивидуальному проекту?

Да! Индивидуальные рожки изготавливаются с помощью ЧПУ для соответствия:

Уникальным формам деталей (например, компонентам медицинских устройств)
Конкретным требованиям к амплитуде
Совместимости с оборудованием (Branson, Herrmann и др.)

Где купить высококачественные ультразвуковые рожки?

Ищите производителей, предлагающих:
✅ сертификацию ISO 9001
✅ Бесплатную поддержку в разработке CAD
✅ Отчеты о тестировании частоты