Ультразвуковые сварочные рожки (сонотроды)

Ультразвуковые рога, обработанные с высокой точностью из титана, стали или алюминия для оптимальной передачи энергии. Индивидуальные конструкции для сложных геометрий (например, многоточечная сварка) с допуском ±0.01 мм. Характеристики включают:

✔ Закаленные наконечники для стеклонаполненных материалов

✔ Покрытия, соответствующие требованиям FDA для медицинского применения

✔ Оптимизированные с помощью 3D-моделирования резонансные профили

что такое рог (сонотрод) в ультразвуковой обработке

Ультразвуковой сварочный рупор (также называемый ультразвуковым сонотродом) — это компонент, который соединяет ультразвуковой преобразователь и объект сварки. Ультразвуковые рупоры обычно изготавливаются из таких материалов, как алюминий, титан и сталь, и их роль заключается в передаче ультразвуковых волн к объекту сварки и приложении давления. Конструкция ультразвукового рупора напрямую влияет на эффект сварки, что делает его одним из незаменимых компонентов в ультразвуковых сварочных аппаратах.

Ультразвуковые сонотроды Hyusonic изготавливаются по индивидуальному заказу с использованием CAD-проектов для создания оптимальных структур для различных сварочных применений. Перед изготовлением каждый сонотрод проходит строгий анализ напряжений для обеспечения максимальной производительности сварки. Мы достигаем точности в производстве рупоров с помощью прецизионной обработки с ЧПУ и лазерной измерительной технологии. Наши ультразвуковые сонотроды являются универсальными инструментами, подходящими для широкого спектра ультразвуковых процессов, включая ультразвуковую сварку пластика, ультразвуковую сварку металла и ультразвуковую резку.

Проверенные в отрасли конструкции

Текстильные/волоконные сварочные рожки с зазубренными кончиками
Многоточечные контактные гудки для автомобильных деталей
Наконечники для микросварки электронных компонентов

Точное машиностроение

Изготовлено на станке с ЧПУ с допуском ±0.01 мм
Резонансная частота, соответствующая вашему преобразователю (15 кГц/20 кГц/28 кГц/30 кГц/35 кГц/40 кГц)
Профессиональный анализ напряжений сварочных наконечников для равномерного распределения амплитуды

Материаловедческая экспертиза

Авиационный титан (Ti-6Al-4V) для высокоамплитудных применений
Закаленные алюминиевые сплавы для проектов с ограниченным бюджетом
Специальные стальные сплавы для специализированной сварки металлов

Обработка поверхности ультразвукового сонотрода

Из-за высокоинтенсивной работы ультразвуковые сварочные рожки подвержены износу, адгезии, коррозии и т. д., что приводит к ухудшению производительности. Обработка поверхности может обеспечить гладкую и однородную поверхность сварочного рожка, избегая таких проблем, как недостаточная прочность сварки, деформация заготовки или некрасивые пятна сварки, вызванные дефектами поверхности.

Различные процессы обработки поверхности

Процесс нанесения покрытия: Обычно хромирование или никелирование осуществляется гальваническим или химическим способом, что позволяет повысить износостойкость и коррозионную стойкость сварочного наконечника, а также улучшить контакт между поверхностью и заготовками.
Процесс нанесения покрытия： К наиболее распространенным покрытиям относятся покрытие из алмазоподобного углерода (DLC), покрытие из нитрида титана (TiN) и покрытие из политетрафторэтилена (PTFE), которые могут значительно продлить срок службы сварочного наконечника и уменьшить адгезию материала.
Полировка: Механическая или электролитическая полировка снижает шероховатость поверхности (Ra≤0.2 мкм), сводя к минимуму адгезию материала.

Применение ультразвукового сонотрода

Ультразвуковые сварочные рожки можно использовать для сварки пластика, металла, нетканого материала и т. д. Кроме того, их можно применять для резки, тиснения, клепки, штамповки и т. д. композитных материалов, таких как текстильные материалы, резина и кожа.

Руководство по проектированию ультразвуковых рупоров

Наши ультразвуковые сварочные головки требуют персонализированных решений для сварки, основанных на конкретных характеристиках продукта, с последующей индивидуальной обработкой через открытие пресс-формы. Только проектирование наиболее подходящих сварочных головок позволяет достичь оптимального сварочного эффекта.

конструкция ультразвукового рупора

Часто задаваемые вопросы клиентов

Для чего используется ультразвуковой сварочный рожок?

Ультразвуковой сварочный волновод (сонотрод) является важнейшим компонентом в системах ультразвуковой сварки, который передает высокочастотные колебания на заготовку, обеспечивая точное соединение пластмасс, металлов или текстиля.

Как правильно выбрать ультразвуковой излучатель для сварки пластика?

Выбирайте на основе:
✔ частота (15 кГц, 20 кГц, 28 кГц, 30 кГц, 35 кГц или 40 кГц)
✔ Материал (титан для долговечности, алюминий для экономичности)
✔ Требования к амплитуде (25мкм–150мкм)
✔ Геометрия детали (плоские, рифленые или контурные кончики)

Из каких материалов изготавливаются ультразвуковые сварочные рожки?

Общие материалы:

Титан (Ти-6Ал-4В) – Высокая прочность, длительный срок службы
Алюминий 7075 – Легкий, экономичный
Инструментальная сталь – Для специализированной сварки металлов

Почему мой ультразвуковой гудок трескается или изнашивается?

Причины включают в себя:
✖ Несоответствие резонанса (неправильная настройка частоты)
✖ перегревание (плохое охлаждение или чрезмерная амплитуда)
✖ Усталость материала (низкосортный титан или алюминий)

Можно ли изготовить ультразвуковые излучатели по индивидуальному заказу?

Да! Индивидуальные гудки изготавливаются на станке с ЧПУ, чтобы соответствовать:

Уникальные формы деталей (например, компоненты медицинских устройств)
Конкретные требования к амплитуде
Совместимость машины (Брэнсон, Херрманн и др.)

Где купить качественные ультразвуковые излучатели?

Ищите производителей, предлагающих:
✅ Сертификация ISO 9001
✅ Бесплатная поддержка проектирования САПР
✅ Отчеты о частотных испытаниях