Высокоточные ультразвуковые сварочные излучатели и сонотроды: акустические инструменты, оптимизированные с помощью метода конечных элементов.
Изготовленные на заказ сонотроды с точностью обработки ±0.01 мм. От авиационного титана (Ti-6Al-4V) до закаленной стали — мы гарантируем равномерное распределение амплитуды и нулевой дрейф частоты для ваших ответственных сборочных линий.
✔ Закаленные наконечники для стеклонаполненных материалов
✔ Покрытия, соответствующие требованиям FDA для медицинского применения
✔ Оптимизированные с помощью 3D-моделирования резонансные профили
Наш 4-этапный процесс проектирования и тестирования сонотродов
3D CAD и моделирование методом конечных элементов
Перед началом производства каждая конструкция сонотрода проходит тщательный анализ методом конечных элементов (МКЭ) для моделирования профилей концентрации напряжений и резонанса.
Оптимизация амплитуды
Мы рассчитываем точное необходимое усиление амплитуды (от 25 мкм до 150 мкм) на основе акустического импеданса вашего полимера, обеспечивая 100% равномерную передачу энергии по всей поверхности сварного шва.
Тестирование с помощью анализатора импеданса
Lorem Ipsum Dolor Sit Amet, Concetetur Adipiscing Elit. Ut elit Tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Прецизионное производство
После конечно-элементного анализа и частотных испытаний рупор обрабатывается на станке с ЧПУ с допуском ±0.01 мм и проверяется лазерным измерением.
Ультразвуковые сонотроды Hyusonic изготавливаются по индивидуальному заказу с использованием CAD-проектов для создания оптимальных структур для различных сварочных применений. Перед изготовлением каждый сонотрод проходит строгий анализ напряжений для обеспечения максимальной производительности сварки. Мы достигаем точности в производстве рупоров с помощью прецизионной обработки с ЧПУ и лазерной измерительной технологии. Наши ультразвуковые сонотроды являются универсальными инструментами, подходящими для широкого спектра ультразвуковых процессов, включая ультразвуковую сварку пластика, ультразвуковую сварку металла и ультразвуковую резку.
Проверенные в отрасли конструкции
Текстильные/волоконные сварочные рожки с зазубренными кончиками
Многоточечные контактные гудки для автомобильных деталей
Наконечники для микросварки электронных компонентов
Точное машиностроение
Изготовлено на станке с ЧПУ с допуском ±0.01 мм
Резонансная частота, соответствующая вашему преобразователю (15 кГц/20 кГц/28 кГц/30 кГц/35 кГц/40 кГц)
Профессиональный анализ напряжений сварочных наконечников для равномерного распределения амплитуды
Материаловедческая экспертиза
Авиационный титан (Ti-6Al-4V) для высокоамплитудных применений
Закаленные алюминиевые сплавы для проектов с ограниченным бюджетом
Специальные стальные сплавы для специализированной сварки металлов
Обработка поверхности ультразвукового сонотрода
Из-за высокоинтенсивной работы ультразвуковые сварочные рожки подвержены износу, адгезии, коррозии и т. д., что приводит к ухудшению производительности. Обработка поверхности может обеспечить гладкую и однородную поверхность сварочного рожка, избегая таких проблем, как недостаточная прочность сварки, деформация заготовки или некрасивые пятна сварки, вызванные дефектами поверхности.
Различные процессы обработки поверхности
- Процесс нанесения покрытия: Обычно хромирование или никелирование осуществляется гальваническим или химическим способом, что позволяет повысить износостойкость и коррозионную стойкость сварочного наконечника, а также улучшить контакт между поверхностью и заготовками.
- Процесс нанесения покрытия： К наиболее распространенным покрытиям относятся покрытие из алмазоподобного углерода (DLC), покрытие из нитрида титана (TiN) и покрытие из политетрафторэтилена (PTFE), которые могут значительно продлить срок службы сварочного наконечника и уменьшить адгезию материала.
- Полировка: Механическая или электролитическая полировка снижает шероховатость поверхности (Ra≤0.2 мкм), сводя к минимуму адгезию материала.
Применение ультразвукового сонотрода
Ультразвуковые сварочные рожки можно использовать для сварки пластика, металла, нетканого материала и т. д. Кроме того, их можно применять для резки, тиснения, клепки, штамповки и т. д. композитных материалов, таких как текстильные материалы, резина и кожа.
Руководство по проектированию ультразвуковых рупоров
Наши ультразвуковые сварочные головки требуют персонализированных решений для сварки, основанных на конкретных характеристиках продукта, с последующей индивидуальной обработкой через открытие пресс-формы. Только проектирование наиболее подходящих сварочных головок позволяет достичь оптимального сварочного эффекта.
- 1. Свяжитесь с нами, чтобы отправить чертежи вашего продукта.
- 2. Выберите материал и частоту
- 3. Получите расценки за 24 часа
Часто задаваемые вопросы клиентов
Для чего используется ультразвуковой сварочный рожок?
Ультразвуковой сварочный волновод (сонотрод) является важнейшим компонентом в системах ультразвуковой сварки, который передает высокочастотные колебания на заготовку, обеспечивая точное соединение пластмасс, металлов или текстиля.
Зачем нужны прорези в ультразвуковых сварочных трубках?
Для разделения поперечных частот в широких или сложных по форме рупорах вырезаются продольные пазы. Это обеспечивает распространение ультразвуковых волн исключительно в продольном направлении, гарантируя максимальную и равномерную амплитуду вибрации на сварочном шве.
Из каких материалов изготавливаются ультразвуковые сварочные рожки?
Общие материалы:
Титан (Ti-6Al-4V) – высокая прочность, длительный срок службы.
Алюминий 7075 – легкий, экономичный.
Инструментальная сталь – для специализированной сварки металлов.
Каков срок службы ультразвукового излучателя?
В зависимости от материала и области применения, хорошо спроектированный титановый сонотрод может прослужить от 2 до 5 лет (до 50 миллионов циклов) в стандартных условиях. Абразивные материалы, такие как нейлон, армированный 30% стекловолокном, сократят этот срок службы.
Можно ли изготовить ультразвуковые излучатели по индивидуальному заказу?
Да! Индивидуальные гудки изготавливаются на станке с ЧПУ, чтобы соответствовать:
Необычные формы деталей (например, компоненты медицинских изделий)
Конкретные требования к амплитуде
Совместимость с оборудованием (Branson, Herrmann и др.)
Где купить качественные ультразвуковые излучатели?
Ищите производителей, предлагающих:
✅ Сертификация ISO 9001
✅ Бесплатная поддержка проектирования САПР
✅ Отчеты о частотных испытаниях