Часто задаваемые вопросы HYUSONIC

Здесь вы можете найти общие вопросы наших клиентов, охватывающие такие темы, как логистика и заказы, а также вопросы, связанные с ультразвуковой сваркой пластика, ультразвуковой сваркой металлов, ультразвуковой резкой и другими областями.

Ультразвуковая сварка пластика
Ультразвуковая сварка металлов
Ультразвуковая резка и склеивание

Общие вопросы

1. Какое у вас минимальное количество заказа?

Наши продукты включают ультразвуковые сварочные машины, ультразвуковые резательные машины, запаивающие машины, автоматические сварочные машины, ультразвуковые рожки, ультразвуковые лезвия и т.д. Минимального количества заказа нет, покупайте по мере необходимости.

Конечно. Мы рады расширять нашу глобальную деятельность и надеемся установить взаимовыгодное партнерство с вами, достигая совместного успеха через сотрудничество.

Если вы покупаете стандартную машину из нашего склада, доставка обычно занимает 1-2 недели. Если требуется индивидуальная функция или автоматизированная сварочная линия, доставка обычно занимает 1-2 месяца.

Наши ультразвуковые машины основаны на немецких кооперативных технологиях. Наши сварщики способны поддерживать стабильную мощность при высоких частотах сварки.

Ультразвуковая сварка пластика

В. Почему машина издает свист при сварке?
  1. Есть две возможные причины свиста во время сварки: 1. Ультразвуковой рожок установлен ненадежно. 2. Ультразвуковой рожок поврежден. Необходимо переустановить рожок и закрепить его. Если это не поможет, нужно снять рожок и проверить наличие трещин.

90% из-за трещин в пьезоэлектрических керамиках в преобразователе. Проверьте с помощью анализатора импеданса (должен показывать 16-22Ω при 20 кГц).

Признаки включают: ① Колебания выходного тока >±10% ② Аномальная форма волны при частотном сканировании ③ Потеря мощности более 5% по сравнению с базовым уровнем.

Когда: ① Смещение резонансной частоты >±0.3 кГц ② Сопротивление изоляции <50 МΩ ③ Визуальные трещины на корпусе.

Признаки включают: ① Колебания выходного тока >±10% ② Аномальная форма волны при частотном сканировании ③ Потеря мощности более 5% по сравнению с базовым уровнем.

Требуется: ① Твердый стальной рожок (HRC 58+) ② Усиление амплитуды до 65μм ③ Хромирование контактной поверхности толщиной 0,3 мм.

ПВХ разлагается при >180°C. Используйте режим импульсной сварки (0,1с включено/0,05с выключено) и местную вентиляцию.

Используйте конфигурацию мастер-слейв с фазовой синхронизацией (толерантность <2μс). Требуется калибровка на заводе.

Режим по времени фиксирует длительность (лучше для одинаковых деталей); режим по энергии останавливается при заданных джоулях (идеально для переменной толщины).

① Увеличьте силу предварительного триггера на 20% ② Добавьте направляющие штифты в зажим ③ Используйте режим задержанного триггера.

Ультразвуковая сварка металлов

Как рассчитать необходимую силу зажима для медных листов толщиной 2 мм?

Сила (Н) = 150 x площадь сварочного шва (см²). Для соединения 10x10мм: 150 x 1 = 1500Н (1,5 кН).

Причины и решения:

  • Недостаточная амплитуда → увеличить на 10-15μм

  • Загрязнение оксидным слоем → добавить аргоновую защитную газовую среду

  • Недостаточное давление → увеличить силу зажима на 20%

Решения:

  • Уменьшить скорость охлаждения (отжиг после сварки при 150°C в течение 30 секунд)

  • Переключение на линейное профилирование амплитуды (понижение за последние 0,2 с)

Критические контрольные точки:

  • Заземляющее сопротивление (<0,1Ω)

  • Пробой изоляции в литьевых проводах (используйте тестер меггер на 1000 В)

  • Аркование титанового рожка (шлифовать поверхность до Ra<0,8μм)

Жизненный цикл:

  • Сварка алюминия: 500 000 циклов

  • Сварка стали: 200 000 циклов

  • Контроль глубины износа поверхности (заменить, если >0,1 мм)

Да! Вызвано износом титанового рожка:
① Отключите питание
② Протереть этанолом + безворсовая ткань
③ Нанести тонкий слой силиконовой смазки (диэлектрическая постоянная >2,5)

Ограниченное применение:

  • Возможно только с слоями фольги толщиной 0,5 мм

  • Необходимо добавить никелевый межслой толщиной 5 мкм

  • Требуется амплитуда 80 мкм + предварительный нагрев до 300°C

Испарение цинка при температуре выше 420°C:

  • Используйте импульсный режим (0,3 с включено / 0,1 с выключено)

  • Установите вытяжку с HEPA + активированным углем

  • Покройте рог титанититаном (толщина 3-5 мкм)

  • Реализуйте задержку отката после сварки 0,05 с

Критические параметры:

  • Высота стэка ≤0,8 мм

  • Режим градиента амплитуды (начало: 25 мкм → конец: 45 мкм)

  • Профилирование давления (нарастание 20 Н/мс)

Ультразвуковая резка и склеивание

Почему мой нож для нарезки продуктов оставляет неровные края на мягких сырах?

Увеличьте амплитуду до 50 мкм и уменьшите скорость подачи на 30%. Предварительно охладите лезвия до -5°C для чистых срезов.

  1. Когда ультразвуковой нож для продуктов режет горячие продукты, температура ультразвукового ножа повышается. Повышение температуры снижает передачу ультразвуковых волн в металле, и при достижении лимита мощность вызывает сигнал тревоги.

Используйте нержавеющую сталь 316L с электрополировкой (Ra <0,4 мкм) или титан Grade 23 с покрытием DLC.

Протокол CIP: промывка при 70°C 3% H₂O₂ → промывка деионизированной водой → ультразвуковая очистка 10с на частоте 40 кГц.

Требуются криогенные адаптеры для лезвий (-30°C рейтинг) и усиление амплитуды 25%. Максимальная толщина: 150 мм.

Компенсировать с помощью замкнутого управления:
① Установить обратную связь с датчиком нагрузки
② Установить параметры PID: P=2.5, I=0.8, D=1.2

Решения:

  • Предварительно нагреть ткань до 70°C с помощью ИК-луча

  • Увеличить давление контакта рожка на 0.2 Н/мм²

  • Использовать режим двойной частоты (28 кГц + 35 кГц)

  • Очистить изопропиловым спиртом без воды

  • Покрыть пищевым силиконовым покрытием (только режущая кромка)

  • Хранить вертикально в антистатическом контейнере

ru_RURU
ru_RURU en_USEN de_DEDE zh_CNZH pt_PTPT jaJA fr_FRFR ko_KRKO es_ESES tr_TRTR viVI
Прокрутить вверх