HYUSONIC SSS

Burada, lojistik ve siparişler gibi genel konuları kapsayan müşterilerimizden gelen yaygın soruları bulabilirsiniz, ayrıca ultrasonik plastik kaynak, ultrasonik metal kaynak, ultrasonik kesim ve diğer alanlarla ilgili sorular da bulunmaktadır.

Ultrasonik Plastik Kaynak
Ultrasonik Metal Kaynak
Ultrasonik Kesim&Bağlama

Genel Sorular

1. Minimum sipariş miktarınız nedir?

Ürünlerimiz arasında ultrasonik kaynak makineleri, ultrasonik kesim makineleri, mühürleme makineleri, otomatik kaynak makineleri, ultrasonik boynuzlar, ultrasonik bıçaklar vb. bulunmaktadır. Minimum sipariş miktarı yoktur, ihtiyaçlarınıza göre satın alabilirsiniz.

Elbette. Küresel operasyonlarımızı genişletmekten heyecan duyuyoruz ve sizinle karşılıklı fayda sağlayan bir ortaklık kurmayı dört gözle bekliyoruz, işbirliğiyle ortak başarıyı artırmayı hedefliyoruz.

Stoklarımızdan standart bir makine satın alırsanız, genellikle 1-2 hafta içinde teslim edilir. Özel fonksiyon veya otomatik kaynak hattı gibi özelleştirilmiş ürünler için teslimat genellikle 1-2 ay sürer.

Ultrasonik makinelerimiz Alman ortak teknolojisinden türemiştir. Kaynak makinelerimiz yüksek kaynak frekanslarında stabil güç çıkışı sağlayabilir.

Ultrasonik Plastik Kaynak

Soru: Kaynak sırasında makine neden ıslık çalar?
  1. Islık çalmanın iki olası nedeni vardır: 1. Ultrasonik boynuz düzgün monte edilmemiştir. 2. Ultrasonik boynuz hasar görmüştür. Boynuzu yeniden takmalı ve sıkı tutmalısınız. Hala çalışmıyorsa, boynuzu çıkarıp çatlak olup olmadığını kontrol etmelisiniz.

90%, dönüştürücüde çatlamış piezoelektrik seramikler nedeniyle. Empedans analizörü ile test edin (20kHz’de 16-22Ω arasında okunmalı).

Belirtiler şunları içerir: ① Çıkış akımı dalgalanması >±10% ② Anormal frekans tarama dalga formu ③ Temel seviyeye göre %5%’den fazla güç kaybı.

Ne zaman: ① Rezonans frekansı >±0.3kHz kayar ② Yalıtım direnci <50MΩ ③ Kasa üzerinde görsel çatlaklar.

Belirtiler şunları içerir: ① Çıkış akımı dalgalanması >±10% ② Anormal frekans tarama dalga formu ③ Temel seviyeye göre %5%’den fazla güç kaybı.

Gerektirir: ① Sertleştirilmiş çelik boynuz (HRC 58+) ② Tüpleme artışı 65μm'ye ③ Temas yüzeyinde 0.3mm krom kaplama.

PVC >180°C'de ayrışır. Darbe kaynak modu kullanın (0.1s açık/0.05s kapalı) ve yerel egzoz kullanın.

Faz kilitlemeli ana-efendi konfigürasyonu kullanın (tolerans <2μs). Fabrika kalibrasyonu gereklidir.

Zaman modu süreyi sabitler (istikrarlı parçalar için en iyisi); Enerji modu önceden ayarlanmış joule'da durur (değişken kalınlıklar için idealdir).

① Ön tetik kuvvetini 20% ile artırın ② Bağlantı pimleri ile fişekleyin ③ Gecikmeli tetik modu kullanın.

Ultrasonik Metal Kaynak

2mm kalınlığında bakır levhalar için gereken sıkma kuvvetini nasıl hesaplarım?

Kuvvet (N) = 150 x Kaynak Alanı (cm²). 10x10mm bağlantı için: 150 x 1 = 1500N (1.5kN).

Nedenleri ve Çözümleri:

  • Yetersiz tüpleme → 10-15μm artırın

  • Oksit tabakası kontaminasyonu → Argon koruyucu gaz ekleyin

  • Yetersiz basınç → Sıkma kuvvetini 20% ile artırın

Çözümler:

  • Soğuma hızını azaltın (kaynak sonrası 150°C'de 30s tavlama)

  • Doğrusal genlik profilüne geçiş (son 0.2s'de yavaşlama)

Kritik Kontrol Noktaları:

  • Topraklama direnci (<0.1Ω)

  • Litz tellerde yalıtım arızası (1000V megger testi kullanın)

  • Titanyum boynuz arkı ( yüzeyi Ra<0.8μm olacak şekilde parlatın)

Ömür:

  • Alüminyum kaynak: 500.000 döngü

  • Çelik kaynak: 200.000 döngü

  • Yüzey aşınma derinliğini izleme ( >0.1mm ise değiştirin)

Evet! Titanyum boynuz aşınmasından kaynaklanmıştır:
① Gücü kesin
② Etil alkol ve tiftiksiz bezle silin
③ İnce silikon yağı uygulayın (Dielektrik Sabiti >2.5)

Sınırlı uygulama:

  • Sadece 0.5mm folyo katmanlarıyla mümkün

  • 5μm nikel ara tabaka eklenmelidir

  • 80μm genlik + 300°C ön ısıtma gerektirir

420°C üzerindeki çinko buharlaşması:

  • Darbe modunu kullanın (0.3s açık / 0.1s kapalı)

  • HEPA+aktif karbonlu duman emici kurun

  • Boynuzu TiAlN ile kapla (kalınlık 3-5μm)

  • 0.05s sonrası kaynak sonrası geri çekilme gecikmesini uygulayın

Kritik Parametreler:

  • Yığın yüksekliği ≤0.8mm

  • Genlik gradyan modu (Başlangıç: 25μm → Bitiş: 45μm)

  • Basınç profil oluşturma (Yükselme 20N/ms)

Ultrasonik Kesim&Bağlama

Neden yiyecek kesici yumuşak peynirlerde pürüzlü kenarlar bırakıyor?

Genliği 50μm'ye artırın ve besleme hızını 30% azaltın. Bıçakları temiz kesimler için -5°C'ye ön soğutun.

  1. Ultrasonik yiyecek kesici makineleri yüksek sıcaklıktaki yiyecekleri keserken, ultrasonik bıçağın sıcaklığı artar. Sıcaklık artışı, metalde ultrasonik dalgaların iletim frekansını azaltır ve güç sınırı aşıldığında makine alarm verir.

Elektropolishing yapılmış 316L paslanmaz çelik (Ra <0.4μm) veya DLC kaplamalı titanyum Grade 23 kullanın.

CIP protokolü: 70°C 3% H₂O₂ durulama → deiyonize suyu ile durulama → 40kHz ultrasonik temizleme 10s.

Kriyojenik bıçak adaptörleri (-30°C derecelendirmesi) ve 25% genlik artırıcı gerektirir. Maksimum kalınlık: 150mm.

Kapalı devre kontrol ile telafi edin:
① Yük hücresi geri bildirimini kurun
② PID parametrelerini ayarlayın: P=2.5, I=0.8, D=1.2

Çözümler:

  • Kumaşı IR dizisi ile 70°C'ye önceden ısıtın

  • Boyun temas basıncını 0.2N/mm² artırın

  • İki frekanslı mod kullanın (28kHz + 35kHz)

  • Anhidrous etanol ile temizleyin

  • Yiyecek sınıfı silikon ile kaplayın (keskin kenar sadece)

  • ESD güvencesi olan kapta dikey olarak saklayın

tr_TRTR
tr_TRTR en_USEN de_DEDE zh_CNZH ru_RURU pt_PTPT jaJA fr_FRFR ko_KRKO es_ESES viVI
Başa Dön