HYUSONIC SSS

Burada, lojistik ve siparişler gibi genel konuları kapsayan müşterilerimizin sıkça sorduğu soruların yanı sıra, ultrasonik plastik kaynak, ultrasonik metal kaynak, ultrasonik kesim ve diğer alanlara ilişkin soruları da bulabilirsiniz.

Ultrasonik Plastik Kaynak
Ultrasonik Metal Kaynak
Ultrasonik Kesim ve Bağlama

Genel Sorular

1. senin ADEDI nedir?

Ürünlerimiz arasında ultrasonik kaynak makineleri, ultrasonik kesme makineleri, sızdırmazlık makineleri, otomatik kaynak makineleri, ultrasonik hornlar, ultrasonik bıçaklar vb. bulunmaktadır. Minimum sipariş miktarı yoktur, lütfen ihtiyaçlarınıza göre satın alın.

Elbette. Küresel operasyonlarımızı genişletmekten heyecan duyuyoruz ve sizinle karşılıklı fayda sağlayan bir ortaklık kurmayı, iş birliği yoluyla ortak başarıyı sağlamayı dört gözle bekliyoruz.

Stokumuzdan standart bir makine satın alırsanız, teslimat genellikle 1-2 hafta sürer. Özel bir fonksiyona veya otomatik kaynak hattına ihtiyacınız varsa, teslimat genellikle 1-2 ay sürer.

Ultrasonik makinelerimiz Alman kooperatif teknolojisinden türetilmiştir. Kaynakçılarımız, yüksek kaynak frekanslarında bile istikrarlı bir güç çıkışı sağlayabilmektedir.

Ultrasonik Plastik Kaynak

S.Kaynak yaparken makine neden ıslık sesi çıkarır?
  1. Kaynak sırasında ıslık sesinin iki olası nedeni vardır: 1. Ultrasonik horn sıkıca takılmamıştır. 2. Ultrasonik horn hasarlıdır. Hornu tekrar takıp sıkı tutmanız gerekir. Hala çalışmıyorsa, hornu söküp üzerinde çatlak olup olmadığını kontrol etmeniz gerekir.

%90'ı transdüserdeki piezoelektrik seramiklerin çatlamasından kaynaklanmaktadır. Empedans analizörü ile test edin (16 kHz'de 22-20Ω okunmalıdır).

Belirtiler şunlardır: ① Çıkış akımı dalgalanması >±%10 ② Anormal frekans tarama dalga formu ③ Temel değere göre %5'in üzerinde güç kaybı.

Ne zaman: ① Rezonans frekansı kaymaları >±0.3 kHz ② Yalıtım direnci <50 MΩ ③ Kasada görsel çatlaklar.

Belirtiler şunlardır: ① Çıkış akımı dalgalanması >±%10 ② Anormal frekans tarama dalga formu ③ Temel değere göre %5'in üzerinde güç kaybı.

Gereksinimler: ① Sertleştirilmiş çelik boynuz (HRC 58+) ② 65μm'ye kadar genlik artışı ③ Temas yüzeyinde 0.3 mm krom kaplama.

PVC 180°C'nin üzerinde ayrışır. Darbeli kaynak modunu (0.1 sn açık/0.05 sn kapalı) ve yerel egzozu kullanın.

Faz kilitlemeli ana-köle yapılandırmasını kullanın (tolerans <2μs). Fabrika kalibrasyonu gerektirir.

Zaman modu süreyi sabitler (tutarlı parçalar için en iyisidir); Enerji modu önceden ayarlanmış joule değerinde durur (değişken kalınlıklar için idealdir).

① Tetikleme öncesi kuvveti %20 artırın ② Fikstürlere hizalama pimleri ekleyin ③ Gecikmeli tetikleme modunu kullanın.

Ultrasonik Metal Kaynak

2mm kalınlığındaki bakır saclar için gerekli sıkıştırma kuvveti nasıl hesaplanır?

Kuvvet (N) = 150 x Kaynak Alanı (cm²). 10x10mm bağlantı için: 150 x 1 = 1500N (1.5kN).

Nedenleri ve Çözümleri:

  • Yetersiz genlik → 10-15 μm artırın

  • Oksit tabakası kontaminasyonu → Argon koruyucu gaz ekleyin

  • Yetersiz basınç → Sıkma kuvvetini %20 artırın

Çözümler:

  • Soğutma hızını azaltın (150 saniye boyunca 30°C'de kaynak sonrası tavlama)

  • Doğrusal genlik profiline geç (son 0.2 saniyede azalt)

Kritik Kontrol Noktaları:

  • Topraklama direnci (<0.1Ω)

  • Litz tellerinde yalıtım bozulması (1000V megger testi kullanın)

  • Titanyum boynuz arkı (yüzeyin Ra<0.8μm'ye parlatılması)

Yaşam döngüsü:

  • Alüminyum kaynağı: 500,000 döngü

  • Çelik kaynağı: 200,000 çevrim

  • Yüzey aşınma derinliğini izleyin (0.1 mm'den fazlaysa değiştirin)

Evet! Titanyum boynuz aşınmasından kaynaklanır:
① Gücü kesin
② Etanol + tiftiksiz bezle silin
③ İnce silikon gres uygulayın (Dielektrik Sabiti >2.5)

Sınırlı uygulama:

  • Sadece 0.5 mm folyo katmanlarıyla uygulanabilir

  • 5μm nikel ara katmanı eklenmelidir

  • 80μm genlik + 300°C ön ısıtma gerektirir

420°C'nin üzerinde çinko buharlaşması:

  • Darbeli modu kullanın (0.3 sn açık / 0.1 sn kapalı)

  • HEPA+aktif karbonlu duman aspiratörü takın

  • Boynuzu TiAlN ile kaplayın (厚度3-5μm)

  • Kaynak sonrası 0.05 saniyelik geri çekme gecikmesini uygulayın

Kritik Parametreler:

  • Yığın yüksekliği ≤0.8 mm

  • Genlik gradyan modu (Başlangıç: 25μm → Bitiş: 45μm)

  • Basınç profili (20N/ms'ye kadar artış)

Ultrasonik Kesim ve Bağlama

Yumuşak peynirlerde kesicim neden pürüzlü kenarlar bırakıyor?

Genliği 50 μm'ye çıkarın ve besleme hızını %30 azaltın. Temiz kesimler için bıçakları -5°C'ye önceden soğutun.

  1. Ultrasonik gıda kesme makinesi yüksek sıcaklıktaki gıdaları kestiğinde, ultrasonik bıçağın sıcaklığı yükselir. Sıcaklık artışı, ultrasonik dalgaların metal içindeki iletim frekansını azaltır ve güç sınıra ulaştığında makine alarm verir.

Elektro parlatmalı (Ra <316μm) 0.4L paslanmaz çelik veya DLC kaplamalı 23. sınıf titanyum kullanın.

CIP protokolü: 70°C %3 H₂O₂ durulama → deiyonize su yıkama → 10kHz'de 40s ultrasonik temizleme.

Kriyojenik bıçak adaptörleri (-30°C dayanım) ve %25 genlik artışı gerektirir. Maksimum kalınlık: 150 mm.

Kapalı devre kontrol ile telafi edin:
① Yük hücresi geri bildirimini kurun
② PID parametrelerini ayarlayın: P=2.5, I=0.8, D=1.2

Çözümler:

  • Kumaşı IR dizisiyle 70°C'ye önceden ısıtın

  • Boynuz temas basıncını 0.2N/mm² artırın

  • Çift frekans modunu kullanın (28kHz + 35kHz)

  • Susuz etanol ile temizleyin

  • Gıda sınıfı silikonla kaplayın (sadece keskin kenar)

  • ESD'ye dayanıklı bir kapta dikey olarak saklayın

En gidin