可选配置
- 伺服驱动精密控制
- MES 集成(工业 4.0 就绪)
- 自动装载/卸载系统
- 基于视觉的检测与识别
超声波电线接续机IQ系列
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欧洲进口超声波元件
采用德国进口电路板元器件,刚性接头连接,实现高精度控制和稳定性。 -
全系列模块化设计
可扩展配置,满足不同的生产需求。 -
CE 和 ISO 9001 认证
符合欧盟安全标准和国际质量管理。 -
3 种焊接模式和 2 种触发模式
用于复杂应用的可编程逻辑(时间/能量/峰值功率/距离/地面检测模式)。 -
实时监控和质量控制
动态数据跟踪(压力/功率/位移)并带有自动故障警报。
描述
IQ系列超声波金属线束焊接机专为焊接有色金属线束而设计,采用轻量化模块化设计。该系列产品内置固态超声波换能器和德国进口元件,可选台式或落地式配置。与ST系列相比,IQ系列产品稳定性更佳,并配备智能界面,可实时监控焊接过程并进行多阈值调节,从而实现更全面的质量控制,确保±0.05mm的焊接精度。该系列产品是汽车或电动汽车电池生产线中高要求有色金属线束(铜/铝)焊接的理想之选,符合全球顶级标准。通常情况下,金属线束越粗,对超声波金属线束焊接机的功率输出和稳定性要求就越高。
为什么选择超声波接线机 IQ 系列
德国稳定超声波系统
我们与德国进行深入的技术合作,采用符合国际标准的超声波系统重要部件,确保机器的稳定性和质量。
稳定的超声波系统
IQ系列超声波线束焊接机专为线束焊接设计,采用特殊结构和德国超声波元件,多种焊接模式和触发方式,可快速焊接。
价格与服务
HYUSONIC 是一家中国超声波焊接机制造商,通过优秀的供应链以优惠的价格确保一流的质量,并提供全面的试焊、培训、保修和售后支持。
产品技术参数
| 参数 | 规格/范围 | |
|---|---|---|
| 技术数据 | 机器功率 | 800W / 1200W / 2500W / 3000W / 4000W / 5000W / 6000W / 10000W |
| 系统频率 | 20kHz | |
| 电源输入 | ① AC220V±10%,50Hz/60Hz ② AC380V±10% | |
| 重量 | 55公斤/ 160公斤 | |
| 焊接(范围/精度) | 能量范围 | 1ws – 9999ws |
| 焊接时间 | 范围:0.01秒 – 10秒 | |
| 尺寸 | 框架(长×宽×高) | 400mm×680mm×1280mm |
| 发电机(宽×深×高) | 265mm×580mm×255mm |
焊接案例
Hyusonic 的超声波线束接合器可为铜和铝线束提供可靠、无助焊剂的接合。该设备常用于电动汽车电池、汽车线束、工业控制和医疗设备电缆,可确保低电阻、高导电性和稳定的焊接质量。
客户常见问题
对于铜线束,为什么选择超声波焊接而不是电阻焊接?
超声波避免了热影响区 (HAZ),减少了 40% 的能源消耗,并且采用 AC220V 输入(与重型三相电阻相比)。
超声波焊接的电阻较低,而大多数行业都使用铜线来分配电流,这就需要铜线具有导电性能。
如何使用超声波熔接机焊接多股电线而不磨损?
使用锯齿砧,施加 2000N–4000N 夹紧力,并设置较短的焊接时间(0.1s–0.3s)以均匀熔合股线。
如何验证医疗级线束的焊接强度?
进行拉力测试(≥80% 基材强度)、显微切片分析,并符合 ISO 13485 的密封要求。
与压接相比,超声波线束焊接如何提高导电性?
超声波焊接可形成分子键,避免氧化,确保99%以上的导电性。压接工艺存在微间隙风险,导致电阻随时间推移而累积。
超声波电线接合器可以处理的最大汽车线束线规是多少?
大功率机器(例如 4000W–6000W)能够可靠地接续高达 10 AWG 的电线。对于精密作业(例如 24 AWG),请使用频率为 20kHz–40kHz 且位移控制精度为 0.01mm 的系统。
超声波接线机可以将铜线和铝线连接起来形成混合线束吗?
是的!使用 30kHz–35kHz 频率和压力设置(例如 3000N)即可熔合异种金属,无需使用助焊剂或焊料。
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什么是超声波熔接?
超声波熔接是一种利用超声波能量连接有色金属线束的焊接方法。它主要利用超声波换能器将电能转换为机械能,并通过焊头(焊接头)传递到金属线束。金属线束在高频振动(通常为20-40kHz)下产生局部热量,破坏表面氧化层。通过塑性变形和原子扩散,金属原子形成冶金键,最终在焊头施加的压力下实现超声波熔接。该工艺属于固态焊接技术,避免了熔融熔合。
电线接续的最佳方法是什么?
1.超声波熔接
- 优势:非常适合有色金属(铜、铝),热损伤低,强度高,精度高(0.1–10 mm² 电线)。
- 使用案例:汽车线束、锂电池、航空航天。
2.压接
- 优势:简单、经济高效、适合现场维修;适用于各种线规。
- 使用案例:家庭布线、工业控制板。
3. 焊接
- 优势:对于细间距电线(例如,<0.5 mm²)具有优异的导电性,可修复。
- 使用案例:PCB 电子产品、音频线。
4.激光焊接
- 优势:极高的精度(低至 10 µm)、最小的热影响区 (HAZ)、自动化的洁净室环境。
- 使用案例:医疗器械、微电子。
5. 电阻焊
- 优势:适用于粗电缆(10-50 mm²)的高速拼接,对于电力系统而言具有成本效益。
- 使用案例:汽车电池电缆、工业电线。
关键选择因素
- 材料:有色金属→超声波/激光;小规格→焊接/超声波。
- 强度和导电性:超声波/激光可获得高抗拉强度;焊接/超声波可获得低电阻。
- 环境:高温/高湿→超声波焊接。




