Ультразвуковой сварочный аппарат серии ST
-
Цифровая ультразвуковая система
Оснащен цифровым генератором с автоматическим отслеживанием частоты и точным управлением амплитудой (от 10% до 100%) для создания твердотельных связей без окисления. -
Модульная конструкция полной серии
Поддерживает быструю смену сонотродов (сварочных держателей) и инструментальных гнезд, масштабируя количество сварочной проволоки от 0.5 мм² до 50 мм² без перестройки конструкции. -
Сертифицировано CE и ISO 9001
Полностью соответствует стандартам IPC/WHMA-A-620, IATF 16949 и CE (Директива ЕС по машиностроению) для работы в высоконадежных, критически важных с точки зрения безопасности автомобильных средах. -
Окно контроля качества
Контролирует динамическую высоту сварного шва, пределы энергии (1ws–9999ws) и временные пороги (0.01s–10s) для обеспечения высоких значений производительности процесса (Cpk).
описание
Ультразвуковой сварочный аппарат серии ST разработан для высокоэффективной сварки проводов из цветных металлов и использует передовую акустическую технологию с частотой 20 кГц для быстрой, точной и воспроизводимой твердотельной холодной сварки. Обладает чрезвычайно низким контактным сопротивлением после сварки (увеличение сопротивления менее чем на 5% по сравнению с исходным медным проводником). Этот аппарат для ультразвуковой сварки проволокой идеально подходит для сложных зональных конструкций в автомобильной промышленности и соединений литий-ионных аккумуляторных батарей электромобилей.
Способен выполнить высокопрочное металлургическое соединение менее чем за 1.0 секунду. Серия ST превосходно подходит для сварки медных проводов, алюминиевых проводов и гибридных соединений разнородных медных проводов с алюминием. Она предлагает гибкую настройку геометрии сонотрода (сварочной головки), а также пиковую выходную мощность генератора (до 10 кВт). а также пневматическое зажимное усилие, соответствующее конкретному сечению проволоки. Модульная конструкция пневматического привода обеспечивает смену инструмента менее чем за одну минуту, что максимально увеличивает время безотказной работы производства.
Почему стоит выбрать ультразвуковой сварочный аппарат серии ST
Интеллектуальная система мониторинга
Система запрограммирована с двухрежимным управлением процессом (время и энергия) и микропозиционным определением высоты. В соответствии со стандартами USCAR-45 и USCAR-38, система измеряет высоту до и после сварки для выявления отсутствующих прядей или дополнительной изоляции на глубину от 3% до 5% от общей площади поперечного сечения, автоматически прерывая ошибочные циклы перед дальнейшей сборкой.
Стабильная ультразвуковая система
Работая за счет поперечных высокочастотных колебаний, а не термического плавления, серия ST разрушает поверхностные оксиды на контактных проводниках. Это запускает диффузию в кристаллической решетке на атомном уровне и образование молекулярных связей без тепловой деформации, сохраняя кристаллическую структуру металла и предотвращая повреждение тонкой изоляции проводов от перегрева.
Цена и обслуживание
Компания Hyusonic, будучи специализированным производителем, использует высококачественные компоненты мирового класса (включая пневматические системы Siemens и SMC), чтобы обеспечить производительность, соответствующую ведущим брендам, по конкурентоспособным ценам. Каждая машина сопровождается всесторонней проверкой на соответствие требованиям, бесплатной лабораторной сваркой, анализом микросрезов, отчетами о испытаниях на растяжение и круглосуточной технической поддержкой.
Специализированная конструкция звуковых сигналов и светильников
Экологичный, бессвинцовый процесс
Процесс твердотельной холодной сварки не требует использования припоя, флюса, обжимных муфт или защитных газов. Исключение расходных материалов позволяет снизить эксплуатационные расходы на 30–50%. При этом процесс сварки требует в 20 раз меньше энергии, чем контактная сварка. Он не выделяет дыма, искр и остатков, легко соответствуя строгим стандартам чистоты ISO 14001, а также стандартам автомобильной и аэрокосмической промышленности.
Технические данные
| Параметр | Характеристики/Диапазон | |
|---|---|---|
| Технические данные | Мощность двигателя | 800 Вт/1200 Вт/2500 Вт/3000 Вт/4000 Вт/5000 Вт/6000 Вт/10000 Вт |
| Системная частота | 20kHz | |
| Потребляемая мощность | ① AC220В ±10%, 50Гц/60Гц ② AC380В ±10% | |
| Вес | 55KG / 160KG | |
| Сварка (Диапазон/Точность) | Энергетический диапазон | 1ws – 9999ws |
| Время сварки | Диапазон: 0.01 с – 10 с | |
| Габаритные размеры: | Рама (Д×Ш×В) | 400mm × 680mm × 1280mm |
| Генератор (Ш×Г×В) | 265mm × 580mm × 255mm |
сварочные случаи
Получите бесплатный отчет о проверке вашей лаборатории по сплайсингу.
Перед завершением процесса отправьте образцы проводов и клемм в лабораторию передовых технологий соединения Hyusonic. Наши инженеры-технологи и металлурги проведут полную диагностическую проверку, включая:
Испытание на механическое растяжение: Разрушающие испытания на растяжение-сдвиг и отслаивание на оборудовании Instron/Zwick для подтверждения того, что прочность соединения превышает 85% от предела прочности на растяжение основной проволоки.
Металлографический микроанализОптическая микроскопия подтверждает целостность нитей и коэффициент уплотнения более 95% без внутренних пустот.
4-проводное измерение микроомного сопротивленияПроверка с помощью микроомметров Keysight 34420A гарантирует, что сопротивление соединения не превышает 2.0 микроом.
Свяжитесь с нашими инженерами сегодня, чтобы бесплатно получить индивидуальный рецепт сварки и лабораторный отчет.
Часто задаваемые вопросы клиентов
Почему для медных жгутов лучше использовать ультразвуковую сварку, а не контактную?
Ультразвуковая технология позволяет избежать зон термического влияния (ЗТВ), снижает потребление энергии на 40% и работает с переменным током 220 В (по сравнению с тяжелым трехфазным питанием для сопротивления).
Ультразвуковая сварка имеет более низкое сопротивление, и в большинстве отраслей промышленности для распределения электроэнергии используется медная проволока, которая должна обладать токопроводящими свойствами.
Как сваривать многожильные провода без изнашивания с помощью ультразвуковых сварочных аппаратов?
Используйте зубчатые наковальни, приложите зажимное усилие 2000–4000 Н и установите короткое время сварки (0.1–0.3 с) для равномерного сплавления жил.
Как проверить прочность сварных швов в жгутах проводов медицинского назначения?
Проведите испытания на растяжение (прочность основного материала ≥80%), анализ микрошлифов и соблюдайте требования ISO 13485 к герметичным уплотнениям.
Каким образом ультразвуковая сварка жгутов проводов улучшает проводимость по сравнению с опрессовкой?
Ультразвуковая сварка создает молекулярные связи без окисления, обеспечивая проводимость 99%+. Обжимка сопряжена с риском появления микрозазоров, что со временем приводит к увеличению сопротивления.
Какой максимальный калибр провода может обрабатывать ультразвуковой сварочный аппарат для автомобильных жгутов?
Высокомощные машины (например, 4000 Вт–6000 Вт) надежно сращивают провода до 10 AWG. Для точной работы (например, 24 AWG) используйте системы с частотой 20 кГц–40 кГц и контролем смещения 0.01 мм.
Могут ли ультразвуковые сварочные аппараты соединять медные и алюминиевые провода для создания гибридных жгутов?
Да! Используйте частоту 30 кГц–35 кГц и настройки давления (например, 3000 Н) для сплавления разнородных металлов без флюса или припоя.