热压成型与超声波焊接

钉扎技术广泛应用于塑料与金属的连接，以及塑料与塑料的连接。该工艺可以为具有不同性能和熔点的材料提供高强度的粘接。钉扎技术包括热钉、红外、激光和超声钉扎。本文主要介绍热钉和超声钉扎（超声焊接）之间的区别。.

工作过程原理的区别

热钉固定 是一种连接工艺，涉及使用外部热源加热塑料钉（或凸台），然后施加压力使其熔化变形。当材料冷却并固化后，在组件之间形成永久的机械连接。.

该技术常用于组装塑料零件、安装金属嵌件或固定组件，无需额外的紧固件如螺钉或粘合剂。该工艺依赖于材料的热塑性特性，使其在加热时软化，冷却时硬化，从而形成可靠的连接。.

超声钉扎 利用超声振动器的高频振动，通过振动在塑料零件中产生摩擦热，同时施加压力以固定它们，从而完成材料的连接。.

该工艺通过将电能转化为机械振动（通常在20–40 kHz），超声振动器将这些振动传递给塑料凸台或凸台，使接触面产生分子摩擦升温并熔化材料。同步施加压力使熔融的塑料变形（例如形成圆顶或法兰），在冷却后固化，形成稳固的机械连接。.

超声钉扎 采用专门设计的高精度振动器，将振动能量直接集中在塑料凸台上，最大程度减少热传导到邻近部件。这种精确性确保对敏感零件或附近材料的热损伤最小。.

相比之下，, 热压定位 依赖外部热源（如加热的尖端或板）来熔化塑料，这本身涉及更广泛的热扩散。这种方法不够精确，且由于长时间暴露在高温下，存在损坏邻近部件的风险。.

何时选择热钉：

高熔点材料（如PC、PA）或对温度不敏感的塑料。.

较大的铆接区域（如直径>5mm）或复杂几何形状。.

预算有限或低批量生产。.

何时选择超声钉扎：

高速生产（如电子装配线）。.

超精密要求（例如医疗设备）。.

薄壁组件或对热敏感的塑料（例如ABS薄壳）。.