HYUSONIC FAQs

Hier finden Sie häufig gestellte Fragen unserer Kunden, die allgemeine Themen wie Logistik und Bestellungen sowie Fragen im Zusammenhang mit Ultraschall-Kunststoffschweißen, Ultraschall-Metallschweißen, Ultraschall-Schneiden und anderen Bereichen abdecken.

Ultraschall-Kunststoffschweißen
Ultraschall-Metallschweißen
Ultraschall-Schneiden & -Verklebung

Allgemeine Fragen

1. Was ist Ihre MOQ?

Unsere Produkte umfassen Ultraschall-Schweißmaschinen, Ultraschall-Schneidemaschinen, Versiegelungsmaschinen, automatische Schweißmaschinen, Ultraschallhörner, Ultraschallschneideblätter usw. Es gibt keine Mindestbestellmenge, bitte kaufen Sie entsprechend Ihren Bedürfnissen.

Natürlich. Wir freuen uns, unsere globalen Aktivitäten auszubauen und eine für beide Seiten vorteilhafte Partnerschaft mit Ihnen aufzubauen, um gemeinsamen Erfolg durch Zusammenarbeit zu erzielen.

Wenn Sie eine Standardmaschine aus unserem Lager kaufen, dauert die Lieferung in der Regel 1-2 Wochen. Wenn Sie eine kundenspezifische Sonderfunktion oder eine automatisierte Schweißlinie benötigen, dauert die Lieferung in der Regel 1-2 Monate.

Unsere Ultraschallmaschinen basieren auf deutscher Kooperations-Technologie. Unsere Schweißgeräte sind in der Lage, bei hohen Schweißfrequenzen stabile Leistungsabgaben aufrechtzuerhalten.

Ultraschall-Kunststoffschweißen

Q. Warum pfeift die Maschine beim Schweißen?
  1. Es gibt zwei mögliche Gründe für Pfeifen während des Schweißens: 1. Das Ultraschallhorn ist nicht fest installiert. 2. Das Ultraschallhorn ist beschädigt. Sie müssen das Horn neu installieren und fest anziehen. Wenn es immer noch nicht funktioniert, müssen Sie das Horn entfernen und prüfen, ob Risse vorhanden sind.

90% aufgrund von Rissen in den piezoelektrischen Keramiken im Wandler. Test mit Impedanzanalysator (sollte 16-22Ω bei 20kHz anzeigen).

Anzeichen sind: ① Schwankungen des Ausgangsstroms >±10% ② Anormale Frequenz-Sweep-Wellenform ③ Leistungsverlust von über 5% im Vergleich zum Basiswert.

Wann: ① Resonanzfrequenz verschiebt sich um >±0,3kHz ② Isolationswiderstand <50MΩ ③ Sichtbare Risse am Gehäuse.

Anzeichen sind: ① Schwankungen des Ausgangsstroms >±10% ② Anormale Frequenz-Sweep-Wellenform ③ Leistungsverlust von über 5% im Vergleich zum Basiswert.

Erfordert: ① gehärteten Stahlhorn (HRC 58+) ② Amplitudenverstärkung auf 65μm ③ 0,3mm Chrombeschichtung auf Kontaktfläche.

PVC zersetzt sich bei >180°C. Verwenden Sie Puls-Schweißmodus (0,1s an/0,05s aus) und lokale Absaugung.

Verwenden Sie eine Master-Slave-Konfiguration mit Phasensperrung (Toleranz <2μs). Erfordert Werkstattkalibrierung.

Zeitschaltmodus fixiert die Dauer (am besten für gleichmäßige Teile); Energie-Modus stoppt bei voreingestellten Joule (ideal für variable Dicke).

① Erhöhen Sie die Vor-Auslösekraft mit 20% ② Fügen Sie Ausrichtstifte zur Vorrichtung hinzu ③ Verwenden Sie den verzögerten Auslösemodus.

Ultraschall-Metallschweißen

Wie berechnet man die erforderliche Klemmkraft für 2mm dicke Kupferbleche?

Kraft (N) = 150 x Schweißfläche (cm²). Für eine 10x10mm Verbindung: 150 x 1 = 1500N (1,5kN).

Ursachen & Lösungen:

  • Unzureichende Amplitude → Erhöhen um 10-15μm

  • Oxidschichtkontamination → Argon-Schutzgaseinsatz hinzufügen

  • Unzureichender Druck → Klemmkraft mit 20% erhöhen

Lösungen:

  • Reduzieren Sie die Abkühlrate (Nachwachsende Wärmebehandlung bei 150°C für 30s)

  • Wechsel zu linearer Amplitudenprofilierung (Absenkung der letzten 0,2 s)

Kritische Kontrollpunkte:

  • Erdungswiderstand (<0,1Ω)

  • Isolationsdurchbruch bei Litzendraht (Verwendung eines 1000V-Megger-Tests)

  • Titanhörner-Arc (Oberfläche auf Ra<0,8μm polieren)

Lebensdauer:

  • Aluminium-Schweißen: 500.000 Zyklen

  • Stahl-Schweißen: 200.000 Zyklen

  • Überwachung der Oberflächenverschleißtiefe (bei >0,1 mm austauschen)

Ja! Verursacht durch Verschleiß des Titanhorns:
① Strom ausschalten
② Mit Ethanol und fusselfreiem Tuch abwischen
③ Dünn Silikonfett auftragen (Dielektrizitätskonstante >2,5)

Eingeschränkte Anwendung:

  • Nur mit 0,5 mm dicken Folienlagen machbar

  • Muss eine 5 μm Nickelzwischenlage hinzugefügt werden

  • Erfordert 80μm Amplitude + 300°C Vorwärmen

Zinkverdampfung über 420°C:

  • Verwenden Sie den Pulsmodus (0,3s an / 0,1s aus)

  • Installieren Sie einen Rauchabzug mit HEPA+Aktivkohle

  • Beschichten Sie den Horn mit TiAlN (Dicke 3-5μm)

  • Implementieren Sie eine Nachschweiß-Rückzugsverzögerung von 0,05s

Kritische Parameter:

  • Stapelhöhe ≤0,8mm

  • Amplituden-Gradientenmodus (Start: 25μm → Ende: 45μm)

  • Druckprofilierung (Anstieg um 20N/ms)

Ultraschall-Schneiden & -Verklebung

Warum hinterlässt mein Lebensmittel-Schneider ausgefranste Kanten bei weichen Käse?

Erhöhen Sie die Amplitude auf 50μm und reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit um 30%. Kühlen Sie die Klingen vor -5°C für saubere Schnitte.

  1. Wenn die Ultraschall-Lebensmittel-Schneidemaschine Lebensmittel mit hoher Temperatur schneidet, steigt die Temperatur des Ultraschallmessers. Der Temperaturanstieg verringert die Übertragungsfrequenz der Ultraschallwellen im Metall, und die Maschine löst bei Erreichen der Leistungsgrenze Alarm aus.

Verwenden Sie 316L-Edelstahl mit Elektropolieren (Ra <0,4μm) oder Titan Grad 23 mit DLC-Beschichtung.

CIP-Protokoll: 70°C 3% H₂O₂-Spülung → Entionisiertes Wasser-Spülung → 10s Ultraschallreinigung bei 40kHz.

Erfordert kryogene Klingenadapter (-30°C Bewertung) und 25% Amplitudenverstärkung. Maximaldicke: 150mm.

Kompensieren mit geschlossener Regelung:
① Installieren Sie eine Kraftsensor-Rückmeldung
② Stellen Sie PID-Parameter ein: P=2.5, I=0.8, D=1.2

Lösungen:

  • Vorwärmen des Stoffes auf 70°C mit IR-Array

  • Erhöhen Sie den Kontaktdruck des Horns um 0,2N/mm²

  • Verwenden Sie den Dual-Frequenz-Modus (28kHz + 35kHz)

  • Reinigen Sie mit anhydrischem Ethanol

  • Beschichten Sie mit lebensmittelechtem Silikon (nur Schneidkante)

  • Vertikal in ESD-sicherem Behälter lagern

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